以技术创新,引领行业标准

海口舒泊科技深知技术是产品的灵魂。我们持续投入研发,构建了多项行业领先的核心技术,确保我们的流体系统产品在安全性、可靠性和环保性方面处于行业前沿。

1. 精密自动化制造技术

我们引入了全套国际先进的自动化生产设备,包括ABB机器人焊接系统、高精度CNC弯管机和全自动喷涂线。这不仅大幅提高了生产效率,更重要的是确保了产品几何尺寸的**极高精度和一致性**,满足汽车主机厂对零配件的严苛要求。

自动化生产线

优势: 零误差、高效率、可追溯性强。

2. 高性能防腐蚀与新材料技术

针对油箱和油管的腐蚀难题,我们自主研发了多层复合防腐涂层技术,有效抵抗燃油、乙醇、尿素等介质的侵蚀。同时,我们积极应用高分子材料和轻量化合金,在保证强度的前提下,实现产品的**轻量化设计**,助力整车节能减排。

防腐涂层特写

优势: 延长产品寿命、适应复杂介质、降低整车重量。

3. 新能源热管理流体系统集成技术

在新能源汽车领域,我们专注于电池包和电机冷却系统的流体管路设计与集成。通过精确的流体仿真分析和热管理优化,我们提供的管路系统能够确保电池在最佳温度范围内工作,从而延长电池寿命,提高整车性能和安全性。

新能源热管理系统

优势: 提高电池性能、延长续航里程、增强系统安全性。

4. 严苛的质量检测与追溯体系

我们建立了完善的质量控制体系,包括X射线无损探伤、高压脉冲疲劳测试、盐雾腐蚀试验等。所有产品均实现**一物一码**,从原材料到最终用户,全程可追溯,确保每一件出厂产品都具备卓越的可靠性。

质量检测

优势: 零缺陷目标、产品可靠性高、符合国际标准。

5. 技术创新成果

围绕新能源热管理、轻量化材料、智能制造工艺三大方向,舒泊科技每年将营收的 15% 以上投入研发,并与高校/研究院共建联合实验室。

  • 原创电池热管理管路平台,已迭代至第五代,覆盖主流纯电/混动平台。
  • 完成数字孪生制造产线部署,实现 100% 关键工位在线监测与溯源。
  • 构建轻量化材料数据库,支持 AI 选型与结构仿真,缩短开发周期。
创新成果

6. 专利与认证体系

海口舒泊已累计获得 50 余项发明与实用新型专利,覆盖流体控制、材料、制造工艺与检测设备,并顺利通过 IATF16949、ISO 14001 等多项体系认证。

高压耐疲劳油管结构

通过多层复合与自修复涂层,实现 2.5 MPa 以上耐压与百万次脉冲寿命。

智能焊接质量监测系统

利用 AI 视觉识别焊缝缺陷,生产效率提升 18%,不良率降低 35%。

更多认证与奖项请前往 资质荣誉 页面查看。

7. 检测实验室能力

实验室覆盖材料、结构、环境、电气四大类别,搭载 30 余套进口测试设备,为产品研发和质量控制提供强大支撑。

材料实验室

具备 DSC、TGA、万能试验机,可完成材料配方、老化与力学性能评估。

可靠性实验室

拥有高低温、盐雾、脉冲疲劳、振动台,实现极限寿命验证。

电性能实验室

为新能源热管理模块提供绝缘、EMC 与传感器标定测试。